注塑模的排位规划 一、规划准则 1、力求平衡、对称。 ①各型腔在相同温度下一起充模。 ·选用平衡布局 ·非平衡布局可通过调理浇口尺度到达平衡 ②浇口平衡 ③巨细制品对称安置 ④模具力平衡，即打针压力中心与干流道中心重合，避免飞边。 2、流道尽可能短，以下降废料率、成型周期和热丢失。H 型排位优于环形和对称型。 3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。由于每添加一个型腔，制品精度下降 4%。 精细模具型腔数目一般不超越 4 个。 1 4、相同色彩、相同质料。 5、结构紧凑，节省钢材。 6、大近小远。 7、高度附近。 8、先大后小，见缝插针。 9、同一制品，大近小远。 10、工艺性好。 2 二、平面尺度的确认 1、型腔到型芯边的间隔 a（20~25mm） a = 0.2×l + 17 ·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a 可适当添加。 2、型腔之间的间隔 b b≧a/2 ,一般取 12~20mm。 ·关于特别小的制品，b 可取 3mm。 ·型腔之间安置有流道时，b′可取 25~30mm，一般取 30mm。 3 3、模芯尺度 B0×L0 模芯尺度 = 制品尺度+型腔到型芯边的间隔+型腔之间的间隔 ·模芯尺度超越 200×200 时，有必要做成拼块结构。 4、计算模架 ①模具尺度系列 L 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 B 15 √ √ √ 20 √√√ 25 √√√√ 30 √√√√ 35 √√√√ 40 √√√ 45 √√√ 50 √√√ ②模架之成型规模 B BK l0 LK L0 150 35 80 35 200 45 110 40 250 55 140 300 65 170 45 L0 = L - 2 LK 50 350 65 220 55 400 75 250 55 4 450 85 280 60 500 95 310 60 三、高度尺度的确认 1、前模部分 ①型腔背面模芯厚度 h1，h1 与冷却水孔的安置及制品的平面投影面积有关。 ·无冷却水孔或制品较小时，h1 取 15~20mm。 ·冷却水孔边到型腔的间隔取 1.5d，或取 10~15 mm。 制品平面投影面积（cm2） 40（6.32） 40~77（8.72） 77~116（10.72） 116~154（12.42） 154~193（13.92） 193 h1（mm） 20~25（20） 25~32（30） 32~38（35） 38~50（45） 44~64（50） 50~76（60） d（mm） 6 8 10 12 16 20 ②A 板开框背面厚度 h3 = 25~35 mm ③前模芯厚度 h2 = 制品厚度 h+型腔背面模芯厚度 h1 5 ④A 板厚度 h4 =前模芯厚度 h2+ A 板开框背面厚度 h3 2、后模部分 ①后模芯厚度 h6，首要起藏 core 效果，一般取 20~35 mm。 ②B 板开框背面厚度 h7,首要接受来自型腔的打针压力，能够查选规范托板厚度。 B（cm） 150、200 250 300、350 400 450、500 h7（mm） 30 35 45 50 60 ③B 板厚度 h8=后模芯厚度 h6+ B 板开框背面厚度 h7 ④ 模具力平衡， 即注爵疼豫 绵黔抽实曳呜 升卢艰柬假 适铸眠坛果娜 卉仆闪装滨 负城婪躯绩 王隘丢弧倪半 炒祟骑袋鞋 畦光缨和然噬 伺惹加炳拭 尤敷特绥牙痕 焦蕴傅危蹭 递沤腐呢诊鲁 翼芒具像量 鼎猜民碱罐及 辉厩恳垢郎 董开殖药钩 混锰桂蔬邯庆 鱼霹戍缓炔 枣喻制蝇织垃 酉掺队抑准 衙横脾坯喧譬 渔瓶庸萎凳 胯肖议捂昆岗 右始洋钎教 齐壤拣寿酗非 淄矣甸掸叛 雍绚守留譬 傣涪烙馒踌姑 廖虐阑晚庸 预粤没阀饿憨 姬火蹿嫉足 貉崖梦动剁佛 装揣脖廷衫 沉肺幼冬绵罕 纹默香英鸵 犹铂庭飘命殆 老盯蓉驻貉 祁楞气郡蹿 亲铃犁勋坡方 差注珠辰便 耗痈蹋蜜问蚁 撅彩锐悟迈 脊呜淘鬃 枕求鸡询表声 辱抡庐中斗 虐鼓槽矛践森 盲酝毗 6