在模具职业，规划阶段决议了一个制品80％的制作本钱，许多质量特性也是在规划时就固定下来，因此在规划过程中考虑制作要素是很重要的。注塑模的结构往往适当杂乱，一起存在许多抽芯组织，在开模时，这些组织或许会产生干与或抽芯不到位等状况。现在遍及的做法是在进行模具制作加工之前，先进行模具规划的排位作业，经过对排位的查看能够消除隐患，削减返工和试模次数，确保所成型的塑料制品质量，下降本钱，优化模具全体规划。
排位便是经过制品图规划出模具结构图，包含浇注体系、脱模组织、抽芯组织、冷却体系等的规划。现在模具排位的做法有2D排位（AutoCAD软件）及3D排位（UG及Pro／E等3D软件）两种。2D排位能快速直观地表现模具结构，便于评论和修正，是现在常用的一种手法；关于结构比较杂乱、很难用几个视图表达清楚的模具，用3D排位是最好的，但3D排位修正不便利、比较费时。关于初学者，一般对模具结构不熟悉，需求不断修正，优化规划，最好用2D排位；对经验丰富的规划师能够直接用3D排位，一般修正不多，评论后，在排位的基础上进行详细拆模，能够节省许多中间环节。
制作规划（简称DFM）是研讨规划与制作之间的相互关系，将制作体系融合到模具规划进行全体优化，是进步排位质量和功率不行短少的作业，一般也作为模具报价的重要依据。
模具DFM是并行规划中的一项重要内容，其意图是在于能够在规划的前期阶段就学虑与制作相关的问题，以削减和尽早发现规划过错，缩短模具开发周期，下降本钱。在模具厂的DFM中，规划人员需求考虑模具制作过程中的制作相关性和制作束缚。这些束缚主要是模具的结构束缚，一般包含制品资料、缩水率、模具型腔数、进胶方式及方位、分型线、顶出组织类型和方位，以及抽芯方式或斜顶、制品是否有满足的脱模斜度、是否有倒扣影响成型等。所以DFM也能够理解为排位示意图，不必考虑制品的巨细和具休的状况，如图1所示。
3D制品调整主要是仔细查看制品尺度，调整脱模斜度及公役；2D图形处理是把3D图形转成2D图形，再对2D图形进行镜像（制品是彻底对称的在外）和缩短量补偿，缩短量可经过公式模具尺度（1十缩短率）补偿；基准挑选时需求留意的是，制品中心相对模具中心要挑选整数，关于异形制品，要挑选圆柱形体作为基准点进行排位，假如没有其它方法，也能够运用3D模型中心作为基准点，这样便于处理数据。
图2所示为镶件尺度确认图。型腔至镶件边距与制品的高度h有关，型腔到镶件边的间隔为α=0.2h＋18mm，但一般不超越40mm。对镶件周围走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，边距可适当添加。关于特别小的制品，型腔之间的间隔b可取3mm，一般状况下，b≥a/2。型腔之间没有流道时，一般取12～20mm，设置流道时正常可取20～30mm。另一方面，型腔中心距还取决于浇口类型，如侧浇口型腔之间间隔最小取6mm，潜浇口型腔之间的间隔最小取10mm，月牙形浇口型腔之间间隔最小取15mm。镶件尺度为制品尺度、型胶到镶件边的间隔a及型腔之间间隔b的总和。镶件尺度超越200mm x200mm时，有必要做成拼块结构。型腔至镶件顶部的间隔c＝0.2h＋18mm。型腔至镶件底部的间隔 d=0.2h＋22mm。
注塑模具类型依据模具根本结构分为两类：一类是二板模，也称大水口模；另一类是三板模，也称细水口模。其它特别结构的模具也是在上述两品种型的基础上改动的，如哈夫模、暖流道模、双色模等。
二板模也称为单分型面模，分流道坐落分型面上，需切除流道凝料，如侧浇口、扇型浇口、月牙形浇口等。所谓的三板模主要是从动作原理界说的，并非只要三个模板。一般状况下以点浇口的运用比较多。点浇口与制品的脱开不是一起进行的，开模后，首要拉断点浇口，摆开一段间隔后，流道推板推出流道，经限位后，制品处的分型翻开，顶出组织顶出制品。三板模模具制作本钱高，制品主动别离掉落，功率高。
一般模架类型取决于客户需求、模具结构、模具巨细三个方面。首要依据客户需求挑选模架的类型。现在模架品种许多，通用的规范模架有LKM（龙记）、Futaba、HASCO、DME、STACK和 MISUMI等。国内的模具大多运用LKM模架，出口到欧洲的模具一般用HASCO模架，美国一般运用DME模架。
尽管这些模架规范不共同，但从动作原理看，仍是共同的。现以LKM规范模架为例，介绍怎么依据模具结构（动作原理）挑选模架详细的类型。LKM规范模架有：
大水口规范模架类型。工字模有AI型、BI型、CI型、DI型；直身模有AH型、BH型、CH型、DH型。
简化型细水口规范模架类型。工字模有FAI型、FCI型、CAI型、GCI型；直身模有FAH型、FCH型、GAH型、GCH型。
D型细水口规范模架类型 工字模有DAI型、DBI型、DCI型、DDI型；直身模有EAH型、EBH型、ECH型、EDH型。
E型细水口规范模架类型。工字模有EAI型、EBI型、ECI型、EDI型；直身模有EAH型、EBH型、ECH型、EDH型。
二板模的模具结构中的简略分型、动模抽芯等常常运用CI、DI（CH、DH）方式的模架；关于薄壁制品，需求推板推出时，可挑选AI、BI（AH、BH）方式的模架；关于定模抽芯要挑选GCI的模架，在制品动定模分隔前，先经过开模动作使定模完结抽芯。
至于选用工字模或许直身模，取决于模具巨细：当模坯宽度在250mm（包含250mm）以下时，用工字型模坯；模坯宽度在250～350mm时，用带面板直身模坯（T型）；模坯宽度在350 mm以上且没有滑块时用无面板直身模坯（H型），有滑块时用有面板直身模坯（T型）；当A板开框较深（一般大于60mm）时，可考虑注册框或选用无面板的模架；有滑块（包含动、定模滑块结构）的模坏，A板不该注册框。
镶件宽度方向一般比顶针板宽度窄a为5～10mm，最低极限应确保制品在顶针板内不影响顶出，镶件长度方向上一般离复位杆间隔b至少要有10mm的间隔，镶件全体安置网见图3。
当有滑块时，镶件边至模坯边会相对较大，详细来说，要依据抽芯结束时滑块还有2／3在模板内核算。定模模板厚度一般等于定模开框深度十25～35mm，当模坯无面板时，定模模板厚度一般等于定模开他深度十强度安全值（安全值可参阅模坏面板厚度巨细）。动模模板厚度一般等于动模开框深度十强度安全值；垫块的高度有必要确保能顺畅顶出制品，而且顶针板离支撑板间需求有5～10mm的空隙，不能够当顶针板顶到支撑板上才干顶山制品，所以当制品较高时，要留意加高垫块。
有推板的模坯，只能做定模导套、动模导柱。当有滑块时，导柱一定要先入导套10～15mm，斜导柱才干够顶入滑块内，当斜导柱特别长时，应做成定模导柱、动模导套，以便利加长导柱；运用顶针板导柱时，有必要装备相应的铜质导套；顶针板导柱育径一般与规范模坯的复位杆直径相同， 其长度以伸入支撑板或B板10mm为宜。
流道一般制成U形，这样流动性较好且省料，宽度一般取2～8mm，深度约等于最大宽度的2／3，旁边面单边联5～10°的脱模斜度，底侧需制满足圆角。当模具有推板或为细水口模时，流道不行开在推板或流道板上。假如流道有分支，分流道应比干流道细，以利于注塑压力的传递。在个影响注塑前提下，流道应尽或许小一些，由于流道太细而影响到注塑时，加大流道很简单，而改细流道却很难。
定模冷却水孔尽量接近胶位，动模冷水孔尽量走外圈，一般走U形、C形或“一”字形，较深时要走隔水片。冷却体系首要要确保冷却均匀，一般水孔直径为6、8、10mm，与顶针、镶针或许镶件间的间隔应有5mm以上，水孔到制品的间隔坚持15mm较为适宜，特别制品如聚乙烯（PE）时，水孔不宜顺着缩短方向设置，以防制品有较大的变形。
应设在不影响制品外观而且最有利于制品脱模即脱模力最大的当地，一起尽量落在较平的当地，假如分型面斜度较大时，顶针应磨成阶梯状，以增大顶出力。一般来讲，带有柱子、深腔的筋条脱模比较困难，简单顶白或拉伤，要在其底下设置顶针；当的确不能设置时，也要尽量接近。螺丝柱、定位柱等深孔部位一般要安置顶管或在柱两边排2根顶针。实心柱底部要排顶针，利于排气；顶针边离制品一般应有1～2mm的间隔，当顶针顶端低于周边的模具资料时，顶针边离制品边能够小到0.5mm的间隔。
顶针能大尽量大，在不影响功用的前提下，一般以φ4～φ6mm为常用，制品特别大时可选用φ12mm或更大的顶针。
注塑模的排位规划要留意力求平衡、对称，包含浇口个衡、巨细制品对称安置和模具力平衡，使各型腔在相同温度下一起充模。尽或许选用平衡布局，非平衡布局可经过调理浇口尺度到达平衡。流道尽或许短，以下降废料率、缩短成型周期和减小热丢失，一般H型排位优于环形和对称型排位。关于高精度制品，型腔数目尽或许少些。由于每添加一个型腔，制品精度下降4％，精细模具型胜数目一般不超越4个。模具全体做到结构紧凑，节省钢材，多个制品时先大后小，同一制品大近小远，以确保杰出的注塑工艺性。
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