1. 设计模具结构：根据产品的要求和形状，设计出适合的模具结构。半圆拉伸模具通常由上模、下模和侧模组成，上模和下模用于固定和定位工件，侧模用于形成工件的半圆形状。
2. 制作模具材料：选择适合的模具材料，通常使用高硬度的工具钢或合金钢。根据模具结构设计，将模具材料切割成相应的形状和尺寸。
3. 加工模具零件：根据模具结构设计，对模具材料进行加工。包括铣削、车削、钻孔、磨削等工艺，以获得精确的模具零件。
4. 组装模具：将加工好的模具零件进行组装。根据模具结构设计，将上模、下模和侧模进行精确的配合和定位，确保模具的准确性和稳定性。
5. 调试模具：将组装好的模具安装到拉伸机上，进行调试。通过调整模具的位置和参数，使得模具能够顺利地完成半圆拉伸的工艺过程。
6. 模具试产：进行模具试产，根据产品要求进行拉伸加工。通过试产，检验模具的质量和性能，对模具进行必要的调整和改进。
7. 模具维护：定期对模具进行维护和保养，包括清洁、润滑、修复等工作，以延长模具的使用寿命和保证模具的加工质量。
总之，半圆拉伸模具的制作需要经过设计、材料选择、加工、组装、调试、试产和维护等多个环节，每个环节都需要严格控制和精确操作，以确保模具的质量和性能。