金卓精细五金制品有限公司 模具规划与制造规范之 打开核算参数 文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 1 OF 5 拟定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-09 1. 意图：为完善作业规范，拟定本文件。 2. 规模：适用于本公司规划部分之作业。 3. 责任：针对规划核算打开共同核算参数。 4. 内容： 打开核算原理 板料在曲折过程中外层遭到拉应力，内层遭到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压 力的过渡层—中性层，中性层在曲折过程中的长度和曲折前相同，坚持不变，所以中性层是核算弯 曲件打开长度的基准。中性层方位与变形程度有关，当曲折半径较大，折弯视点较小时，变形程度 较小，中性层方位接近板料厚度的中心处，当曲折关径弯小，折弯视点增大时，变形程度随之增大， 中性层方位逐步向曲折中收的内侧移动，中性层到板料内侧的间隔用λ 表明. 打开的根本公式： 打开长度=料内+料内+补偿量 4.1 中性层系数 注明：K1适用于有顶底的V形或U形曲折,K2适用于无顶底的V形曲折.但一般咱们习气取K2值。 4.2 压弯90度角的批改系数a值 注明：此数据可独自用于90度角的折弯批改，也可与中性层系数相互查看核对。 金卓精细五金制品有限公司 模具规划与制造规范之 打开核算参数 文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 2 OF 5 拟定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-09 4.3 其他图形打开核算办法： 4.3.1 Z 折 1. Z 折打开核算考虑要素许多，如 R 角 巨细、是否压料、是否有压筋，合作间 隙、成形视点等。办法核算请示上级， 实践核算时可参阅以下几点准则： （1）当 C≧5T 时，一般分两次成型， 按两个 90?折弯核算（. 要考虑到折弯冲 子的强度） L=A-T+C+B+2K (2)当 3TC5T 时一次成型： L=A-T+C+B+K (3)当 C≦3T 时一次成型： L=A-T+C+B+K/2 金卓精细五金制品有限公司 模具规划与制造规范之 打开核算参数 文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 3 OF 5 拟定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-09 4.3.2 Z 折 C≦3T 时一次成型 L=A-T+C+B+D+K 4.3.3 发芽 发芽孔尺度核算原理为体积不变原理，即抽 孔前后资料体积不变；ABCD 四边形面积=GFEA 所围成的面积。 一般抽孔高度不深取 H=3P(P 为螺纹间隔)， R=EF 见图 ∵ T*AB=(H-EF)*EF+π *(EF)2/4 ∴AB={H*EF+(π /4-1)*EF2}/T ∴预冲孔径=D-2AB T≧0.8 时，取 EF=60%T. 在料厚 T0.8 时，EF 的取值请示上级. 4.3.4 方形抽孔 方形抽孔，当抽孔高度较高时（HHmax）， 直接部打开与曲折共同，圆角处打开按保存抽高 为 H=Hmax 的巨细套曲折公式打开，衔接处用 45 度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时（H≦ Hmax）直边部打开与曲折共同，圆角处打开保存 与直边相同的偏移值。 当 R≧4MM 时： 资料厚度 T=1.2～1.4 取 Hmax=4T 资料厚度 T=0.8～1.0 取 Hmax=5T 资料厚度 T=0.7～0.8 取 Hmax=6T 资料厚度 T≦0.6 取 Hmax=8T 当 R〈4MM 时，请示上级. R=EF H T H A B G C D EF D R 135.0° 45.0° h D T l 金卓精细五金制品有限公司 模具规划与制造规范之 打开核算参数 文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 4 OF 5 拟定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-09 4.3.5 紧缩抽形 1 （Rd≦1.5T） 准则：直边部分按曲折打开，圆角部分按 位伸打开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方 式作一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆 弧. 当 Rd≦1.5T 时，求 D 值核算公式 D/2=[（r+T/3）2+2(r+t/3)*(h +T/3)]1/2 如下： Rd l PA R P r PB h r D T l 4.3.6 紧缩抽形 2 （Rd1.5T） 准则：直边部分按曲折打开，圆角部分按 拉伸打开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方 式作一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆 弧。 当 Rd1.5T 时： 1 按相应折弯公式核算. D/2={(r+T/3)2 +2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86* (Rd –2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/2 Rd l R 金卓精细五金制品有限公司 模具规划与制造规范之 打开核算参数 文件编号 GC-CR-18-A/0 页码 5 OF 5 拟定单位 工程部 制/修订日期 2004-07-09 4.4 当折弯视点为90度，r=0（俗称“90度清角”）时，各资料厚度对应的经验值： 厚度 t 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 2.3 补偿值 a 0.06 0.08 0.12 0.15 0.2 0.25 0.35 0.45 0.55 0.75 0.8 1.1 1.2 r/t≦0.5时，均可按90度清角核算打开长度. 打开注意事项 为了避免产品打开过程中的失误,形成下料模的屡次批改, 特拟定下料模的制造方法. (1). 凡对一些打开存在不确定要素的产品, 例如, 有拉伸性质的打开, 屡次折弯, Z折,有拉料现象 等产品的下料模, 经工程剖析有必要先试模的, 其制造方法如下: A. 下料模的模板先不完全加工结束,先完结机加及热处理部分,线割部分暂缓加工. B. 成型模先做, 试模时先镭射(按下料模打开尺度)试模, 产品先做实测, 不合格时批改打开尺度再 镭射,一向修到合格停止, 合格样品送客户先供认. C. 样品经客户供认后, 按批改打开尺度收拾下料模, 进行下料模的线). 对打开较直观的, 可根本操控的产品, 一般只需经俩人打开核对无误,下料模可按正常方法加工