分型面设计的美观性是衡量一个模具设计师水平的基本标准。分型面要求做到合理，简洁，美观，顺滑，封料位以外的部分 分尽量能够用CNC加工出来，这样不仅节省电火花的加工成本，而且减少研配的成本。是设计者始终努力追求的目标。
一，模具强度问题：分型面分开后两部分要充分考虑模具的强度的问题。（强度不好是影响模具寿命，产品质量也会受到严重的影响。）
左边的分型面设计就不能顺着产品向外延伸出来，因为无论向那个方向延伸，模具都会产生尖钢，因此，左边的分型面可以直接向外拉伸出来，而右边的分型面就可以跟形产品向外延伸出封胶距离，再向外拉伸。
左边的设计如果用产品本身面向外延伸，与后模形成的角度小于180度，如果直接向外拉伸，分型面与后模的夹角就大于180度，CNC可以直接锣出来，不需要清角。而右边的分型面就可以直接向外延伸，与后模形成的角度接近180度，这样CNC可以直接加工出来，避免了清角。
当产品两边各出一半R角时，由于加工以及装配研模的偏差会导致两边错位，会形成断差。正常来说，上模一般是外观面，要求从正面要看不到断差，所以一般要求将产品在后模部分的R做小0.15MM左右，保证断差出在非外观面，但是3D数据一般来说比较难更改，有些复杂的曲面要做到位的时间非常长，所以一般留给编程自己留余量。建议在下发文件的时候注明给编程部门，以免编程遗漏
二: 确定插穿和碰穿面的设计，选择宁碰勿插的设计原则，尤其是在设计滑块，前后对插 内抽芯等运动结构时，充分考虑侧面插穿角度，5度以上比较好，实在不行不能少于3度。（插穿角度不够在运动的时候很容易插伤烧坏，严重的可能导致工件报废。）
三：封料面严禁设计成三角面，或者两边楞角封料。所谓三角面就是分型面属于点封胶，我们在模具设计时禁止点封胶，采用面封胶（坏处是容易产生批锋，毛边，而且模具反复修不好。）
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