3D打印，又称增材制造（ Additive Manufacturing ），它是一种性的制造技术。根据三维模型数据，采用树脂光固化、尼龙金属煅烧和工程塑料熔化，最终固化成型。这个层层结构的过程就像用积木建造你的想法。3D 打印的优点是设计自由度高，可以快速修改设计，实现定制化生产，特别是对于小批量定制，生产效率取得了质的飞跃。研究表明，3D打印在小批量生产中比传统制造节省了70%的时间和成本。据统计，3D打印技术可以产生超过90%的传统工艺无法实现的复杂结构，大大扩大了商品设计和制造的概率。相比之下，传统的模具制造是一个减材过程（Subtractive Manufacturing），传统的模具制造是一种历史悠久的生产方式，依靠设计好的模具进行加工。模具生产通常需要大量的时间和成本，但一旦模具完成，大量相同形状的商品可以通过注塑和压铸快速复制。这种方法在大规模生产标准化产品方面具有明显的优势。然而，随着市场需求的日益个性化，传统模具制造的局限性逐渐出现。模具修改和更换成本高，时间长，无法满足不断变化的市场需求。
在了解了两者之后，让我们来看看3D打印与传统出模制造的实际对比:3D打印：小批量生产更省钱。由于不需要制造模具，所以初始投资和维护成本较低。传统模具制造：适合大规模生产。模具生产成本高，但一旦模具生产完成，后续生产成本将大大降低。因此，在批量生产中，单个产品的成本将低于3D打印。材料：3D打印：可使用的材料种类越来越多，包括树脂、金属、尼龙、工程塑料等材料。以便使用。 PLA 以这种工程塑料为例，3D打印可以轻松处理复杂的几何形状和细纹，其精度最高可达0.1mm。传统模具制造：由于模具的设计和制造能力，材料的选择和使用相对单一。此外，模具的磨损和老化也会影响产品的质量和稳定性。性能考量：3D打印：通过优化结构设计，可以生产出结构强度更好、重量轻的产品。此外，3D打印还可以实现蜂窝结构等复杂的内部结构设计，进一步提高产品的性能。传统模具制造：产品结构相对单一，难以实现复杂的内部结构设计。性能可能会受到一定的限制。交期：3D打印：无需制造模具，从设计到制造的时间大大缩短。从设计到成品的整个过程通常可以在几天甚至几个小时内完成。传统的模具制造：模具生产时间长，通常需要几周甚至几个月。因此，从设计到生产的时间相对较长。适用场景：3D打印：适用于原型设计、个性化定制、艺术制作等场景。由于其快速灵活的特点，也适用于新产品的快速试制和迭代；传统模具制造：适用于标准化产品的大规模生产。广泛应用于汽车工业、电子工业等领域。看到这里，我相信朋友们应该理解3D打印和传统模具制造的区别。在当今日益个性化的市场需求中，3D打印无疑是我们最好的选择。嘉立创的工业级3D打印机精度高达0.2mm，操作方便，适用于普通材料和复杂结构。无论你是设计师、工程师还是创新爱好者，嘉立创的设备和技术都能满足你多样化的需求。所以，现在，让嘉立创3D打印带你你进入一个新维度的实践世界！加入嘉立创一起玩3D打印吧~