必一运动模具行业“卡脖子”技术：日本仍领先需加强技术创新和

　　本人曾在日本企业TDK工作过，TDK与东芝有个合资企业，这个企业专门是生产高精密模具的，这合资企业为了节约供应链成本，要在中国建厂，我所在的部门承接了一套高端模具，用作技术验证。

　　在当时，我所在的部门加工设备在中国绝对是最先进的。像米克朗，沙迪克，阿奇，东芝等厂家加工设备很多，即使这样我们在加工过程中还是碰到了许多难题，主要如下：

　　1、很小的带柄的球面要求抛光处理，用最好的加工中心也达不到产品要求，没办法只好发回日本去抛光，这算是一个“卡脖子”技术。

　　2、因这套模具产量大，加工速度快，模芯很容易磨损，要求用特制的材料，用硬度很高但韧性很好的钨钢加工的，这种材料也只有到鬼子那买，有好材料还是不够，需要作表面处理使它更耐磨，模具冲头需作氮化钛（TiN）处理，当时没办法，国内没有此项技术，只有发回鬼子那边处理，这又是一种“卡脖子”技术。

　　3、有一个零件，用我们这边的技术一定要多次夹装才能加工，因图纸公差很严，始终达不到要求，没办法这个零件也只能在鬼子那边加工，那时第一次听说“五轴加工中心”，这也算当初的“卡脖子”技术。

　　4、还有一个零件，不锈钢厚度为0.5mm，要加工一个直径为2mm的孔，虽然钻头有，但是加工的孔形状是椭圆形的达不到要求，但鬼子用东芝小型钻床可加工出来，而且形状也比较圆，这又是一项“卡脖子”技术。