模具,是用来制作成型物品的工具,被称为“工业之母”。投射到牙刷领域,因日用品外观更新快,对模具企业的要求更高。近年来,随着牙刷行业不断向“微笑曲线”两端迈进,作为前端领域的模具也加快了升级的步伐,“制造”迈向“智造”。
“产业链上谁都不能掉队,现在每个月新开模具已经能达到20副左右。”扬州美优塑模有限公司总经理赵叶芝介绍,作为一家深耕杭集十余年的模具企业,除了为三笑、三峰等本土龙头企业供货之外,还有大量的外贸订单。“整个产业的转型,有来自下游企业的需求压力,更有身为前端企业的责任感。‘微笑曲线’的两端,研发和设计是重要一端,这恰恰是我们模具企业的职责。”
走进美优塑模车间,只见一个个模具里,整整齐齐排列组合着牙刷形状的“凹槽”,也就是模具型腔。“这就是我们交付企业的产品,企业收到模具之后装在注塑机上进行注塑注胶,最后便生产出我们日常使用的牙刷的刷柄。”赵叶芝介绍,牙刷生产效率的高低、成品的质量等都取决于模具的质量,“我们引进世界模具行业高端加工设备,不断提升一线工人的技术水平,同时优化生产工艺,目前生产的牙刷模具精度可达到微米级,使用寿命可达100万模次,也就是可以注胶注塑100万次,生产千万支牙刷。”
随着牙刷行业的转型升级,使用寿命早已不是一副模具的核心要素。消费者在市场上看到有多少式样的牙刷,就代表着背后有多少副模具。
“除了各企业的经典款,现在一副模具很少能用到使用寿命极限,更新换代是常事。”赵叶芝解释,哪怕是刷柄弧度调整了1°,都需要打造一副新模具,这不仅对公司生产效率、质量提出了要求,更考验设计能力,“如果等着客户给样子来做模具,公司根本走不远,要做大订单,必须先行一步,根据不同客户做定向开发设计。”
在美优塑模的样品陈列间,琳琅满目的牙刷样式让人看花了眼,更有齿间刷、U形刷、旅行伸缩牙刷等新类别口腔用品。“我们过去都是埋头做生产,现在也组建了设计部门,从最前端的产品设计开始,便参与到一把牙刷的制造中去。”赵叶芝说,目前企业已经具备从项目立项—产品设计—3D制样—建模—模具生产—产品打样—提供自动化配套服务的全链条服务,不仅一跃成为本地牙刷模具头部企业之一,更打开了外贸销路,外贸订单已占据企业年销售额的50%。
最让赵叶芝引以为豪的产品,是一套转轴牙刷模具。这套模具可以通过内部自动的旋转装置,实现在一套模具内完成注塑、注胶两道工序。“通俗地说,一把牙刷握在手上,硬的部分是注塑完成,而提高手感、使牙刷能更好被抓握的软的部分,则需要注胶。”赵叶芝解释,普通情况下,牙刷柄在一套模具里需先进行注塑,出模具冷却之后,再进入另一套模具进行注胶,这个过程不但增加了生产时间,还增加了人力成本,“如果模具能提高自动化水平,将大大提高整个牙刷生产流程的自动化水平。”
抱着这样的信念,赵叶芝带领团队进行转轴牙刷模具的研发,通过不懈努力,终于研制出转轴牙刷模具,将原来需要50秒至60秒的生产过程压缩至20秒至30秒,帮助下游企业大幅提升了生产效率。目前,美优塑模手握几十项专利,包括模具结构、生产线项实用新型专利,并获评省级高新技术企业。
采访中记者发现,美优塑模的每一副模具上,都刻有一个数字。“这是我们企业的传统,每研制出一副新的模具,都要标一个号,目前已经标到2217号了。”赵叶芝表示,这一串数字,不仅浓缩了企业的创新历程,更凝结了自己对这片创业热土的感情。
赵叶芝介绍,自己是安徽人,曾是来杭集打工的普通工人中的一员,之后离职创业一路走到今天。“深耕杭集,既看中这里完备的产业配套,更对这里有着深厚的感情。特别是企业发展中,受到当地很多帮助,每年各级政府也有支持创新的各项补贴。”赵叶芝表示,希望用模具之“精”,助力行业之“进”,为整个产业链向“微笑曲线”两端迈进贡献力量。
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